Produktansökan

Medicinsk

PEEK (PAEK) -harts kan utsättas för upp till 3000 autoklaveringscykler vid 140 ° C. PEEK (PAEK) har hög temperaturbeständighet kan användas för att tillverka steriliseringskomponenter och kan användas för kirurgi som kräver hög återanvändning. Och tandutrustning. PEEK (PAEK) harts kan bibehålla hög mekanisk hållfasthet, god spänningsmotstånd och hydrolytisk stabilitet under förhållanden med hög temperatur, hög luftfuktighet, lösningsmedel och kemiska reagens. Den kan användas för att tillverka olika medicinska instrument som kräver ångsterilisering vid hög temperatur. . Mer värdefullt är dess giftfria, lätta vikt, korrosionsbeständighet etc., eller det närmaste materialet till de mänskliga benen, kan kombineras med kroppen för att ersätta metallen för att göra mänskliga ben, så använd PEEK (PAEK) harts istället för metall för att göra mänskliga ben är Det är en annan viktig applikation inom det medicinska området.

Flyg och rymd

Ersättningen av metallmaterial eller värmehärdande kompositmaterial med högpresterande termoplastkompositmaterial på stora passagerarflygplan har blivit en riktning för utveckling av nya material och ny teknik. Olika utvecklade länder och flygorganisationer har ökat forskningen inom detta område. Som det första termoplastiska materialet som används i flygindustrin är PEEK (PAEK) nu en integrerad del av flygmaterialen. PEEK (PAEK) polymermaterial är extremt robusta, kemiskt inerta och flamskyddsmedel och lätta att bearbeta. Fördelarna med komponenter med extremt små toleranser har godkänts officiellt av många flygplanstillverkare och är också i linje med kraven för leverans av militära standardprodukter.

En mängd nya PEEK (PAEK) polymermaterial och kompositkvaliteter som för närvarande finns tillgängliga från Hengbo optimerar inte bara de mekaniska egenskaperna utan förbättrar också gjutbarheten.

Huvudföreställning

Hög temperatur och hög temperatur stabilitet	På grund av den halvkristallina strukturen av PEEK (PAEK) polymermaterial är dess mekaniska egenskaper fortfarande goda vid temperaturer över glasövergångstemperaturen. Jämfört med andra vanliga termoplastiska material med hög temperatur är PEEK (PAEK) polymermaterial Hög temperaturbeständighet mer stabil.
Flamskydd	PEEK (PAEK) polymermaterial är också utmärkta när det gäller flamskydd. PEEK (PAEK) har ett flamskyddsmedel på UL94 V-0. De flamhämmande egenskaperna är inneboende i materialet och kräver inte tillsats av några flamskyddsmedel såsom halogentillsatser. De data som mättes för sot som producerades genom förbränning av plastmaterial visade att PEEK (PAEK) polymermaterial hade de lägsta specifika optiska densitetsvärdena bland alla testade material.
Toxisk gasutsläpp	Mängden giftiga gaser som produceras av PEEK (PAEK) polymermaterial är minimal vid förbränning. Dess pyrolysprodukter är huvudsakligen koldioxid och kolmonoxid.
Värmeutvidgningskoefficient	Tillsatsen av fyllmedel till det PEEK (PAEK) polymermaterialet minskar expansionskoefficienten till en nivå som är jämförbar med metallens. Därför kan metallkomponenten ersättas direkt av en polymer materialkomponent utan några problem orsakade av ojämn expansion.
Styrka	Jämfört med metaller har PEEK (PAEK) polymermaterial hög draghållfasthet och låg densitet. Förstärkt med korta glasfibrer eller kolfibrer är förhållandet mellan styrka och vikt jämförbar eller överlägsen jämfört med konventionella rymdmaterial. Långfiberarmerade kompositer tillverkade av PEEK (PAEK) polymermaterial har väsentligt förbättrad hållfasthet och styvhet.
Kemisk resistans	PEEK (PAEK) polymermaterial har utmärkt kemisk beständighet och är resistenta mot ett stort antal syror, baser och kolväten inklusive flygbränslen. När kompositen PEEK (PAEK) nedsänktes i luftfartens hydraulolja vid 70 ° C under 1000 timmar minskade dess draghållfasthet, dragmodul och dragförlängning med mindre än 5%.

Bil

I samband med miljöföroreningar har användningen av traditionellt stål, järn, koppar och andra material i bilar successivt minskat för att uppnå syftet att minska vikten och energibesparingen och förbrukningen av nya lätta material har gradvis ökat. Framför allt är utvecklingen av plastbaserade kompositmaterial mycket snabb och spelar en viktig roll inom plastsubstituerat stål.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. producerar en mängd olika termoplastiska material inklusive PEEK (PAEK) polymermaterial. Dessa högpresterande termoplaster bibehåller stabila mekaniska egenskaper i miljöer med hög temperatur över 140 ° C för att möta de senaste kraven inom bilindustrin. En nyligen genomförd studie visade att PEEK (PAEK) polymermaterial kan behålla sin ursprungliga styvhet, draghållfasthet och slaghållfasthet efter 5000 timmars användning: medan traditionella material som PPA och nylon har en prestandadegradering på upp till 50 under samma förhållanden. %. PEEK (PAEK) termoplastiska polymermaterial har en smälttemperatur över 340 ° C och en glasövergångstemperatur över 140 ° C, som kan anpassas till tuffa miljöer.

Huvudföreställning

Industri

PEEK (PAEK) harts har utmärkta mekaniska, kemiska och elektriska egenskaper och är lämplig för tuffa arbetsmiljöer som hög temperatur, högt tryck och hög luftfuktighet. På grund av dessa egenskaper spelar PEEK (PAEK) hartser en allt viktigare roll inom det industriella området. Inom den kemiska industrin och annan bearbetningsindustri används PEEK (PAEK) harts vanligtvis för att tillverka kompressorventilplattor, kolvringar, tätningar och olika kemiska pumpar, ventiler och andra komponenter; använder detta material istället för rostfritt stål för att göra pumphjulet till virvelpumpen, minskar slitage och ljudnivåer avsevärt för en längre livslängd.

Tråd- och kabel- och spolspolar tillverkade av PEEK (PAEK) har framgångsrikt applicerats på kärnkraftverk och kan också användas för speciella geometrier för petroleumprospekterings- och gruvmaskiner. Dessutom kommer moderna kontakter att vara en annan potentiell applikationsmarknad eftersom PEEK (PAEK) -hartser uppfyller specifikationerna för höljeskomponentmaterialen och kan bindas med olika lim vid höga temperaturer. PEEK (PAEK) harts i sig är mycket rent och mekaniskt och kemiskt stabilt, vilket minskar föroreningar under bearbetning av rån. Vid transport av ultrarent vatten kan rör, ventiler och pumpar av PEEK (PAEK) harts göra att ultrarent vatten inte förorenas under transport. Inom halvledarindustrin används PEEK (PAEK) -hartser vanligtvis för att tillverka waferbärare, elektroniskt isolerande membran och olika anslutningsanordningar.

Huvudföreställning

Motstånd mot hög temperatur	PEEK (PAEK) tål kontinuerliga driftstemperaturer upp till 260 ° C (PAEK tål upp till 280 ° C), kortvarig användningstemperatur upp till 300 ° C, kan vinna hög temperatur och högt tryck arbetsmiljö.
Slitstyrka	PEEK (PAEK) och dess kompositer har de bästa självsmörjande och slitstarka egenskaperna i plast.
Låg friktionskoefficient	Löpningsmotståndet är litet och det finns inget liknande beslag mellan metalldetaljer och metalldelar.
Självsmörjande	I vissa specifika fall krävs inget smörjmedel och utrustningen kan rengöras.
Hydrolysresistens	Långvarig exponering för vatten och högtemperatur- och högtrycksånga bibehåller utmärkta mekaniska egenskaper och dimensionstabilitet.
Kemisk resistans	Det tål syra och alkali, olja, fett och alla andra organiska och oorganiska lösningsmedel under lång tid.
Hög mekanisk hållfasthet	PEEK (PAEK) och dess modifierade kompositer har den högsta mekaniska hållfastheten i plast. Kompressivt och slagtåligt, utmattningsbeständigt. Lättare än metall minskar energiförbrukningen kraftigt och är mer slitstark än kopparlegering.
Dimensionell stabilitet	Fyllnadsmaterial minskar värmeutvidgningskoefficienten. Ökad värmeförvrängningstemperatur säkerställer produktens dimensionstabilitet.
Låg utgasning	Minskar föroreningar och förbättrar tillförlitligheten hos beslag i applikationer där renhet krävs.
Låg hygroskopicitet	Det är viktigt att bibehålla dimensionell stabilitet och isoleringsegenskaper. Den kan snabbt formas och den kan användas för snabb formsprutning av stora volymkomplexformade delar med hjälp av formsprutor, vilket är billigt jämfört med bearbetning. Eftersom PEEK (PAEK) har enastående egenskaper som slitstyrka, hög temperaturmotstånd, hög hållfasthet och självsmörjning kan det säkerställa kontinuerlig långvarig användning på utrustningen och undvika driftstopp på grund av reservdelar.