Tillämpningen av PEEK-material i 3D-utskrift
2021-05-28
Teknisk plast har ett brett spektrum av applikationer på grund av sin goda hållfasthet, väderbeständighet och termiska stabilitet, särskilt för framställning av industriprodukter. Därför har konstruktionsplaster blivit den mest använda3D-utskriftsmaterial, särskilt akrylnitril-butadien. -Syrenisk sampolymer (ABS), polyamid (PA), polykarbonat (PC), polyfenylsulfon (PPSF), polyetereterketon (PEEK), etc. används oftast.
Till skillnad från traditionell formsprutning ställer 3D-utskriftstekniken högre krav på plastmaterialens prestanda och användbarhet. Det mest grundläggande kravet är flytbarhet efter smältning, flytande eller pulverisering. Efter att 3D-utskrift har bildats stelnar den, polymeriseras. Efter härdning har den god styrka och speciell funktionalitet.
För närvarande kan nästan all plast användas för 3D-utskrift, men på grund av skillnaderna i egenskaperna hos varje plast påverkas 3D-utskriftsprocessen och produktens prestanda.
För närvarande är de viktigaste faktorerna som påverkar appliceringen av plastmaterial vid 3D-utskrift: hög tryckningstemperatur, dålig materialfluiditet, vilket resulterar i flyktiga komponenter i arbetsmiljön, enkel blockering av tryckmunstycket, vilket påverkar produktens precision; Vanlig plast har låg hållfasthet och för smalt anpassningsområde, Plasten måste förstärkas. kylningens enhetlighet är dålig, formningen är långsam och det är lätt att orsaka krympning och deformation av produkten; bristen på funktionella och intelligenta applikationer.
Nyckeln till 3D-tryckindustrin är material. Som det mest mogna materialet för 3D-utskrift har plastmaterial fortfarande många problem: påverkas av plastens hållfasthet, plastmaterial har begränsade användningsområden och de fysiska och mekaniska egenskaperna hos den färdiga produkten är dåliga; hög temperaturbearbetning och låg temperatur krävs. Dålig flytande, långsam härdning, lätt deformation, låg precision; brist på expansion av plast inom området nya material.
Av denna anledning har utvecklingen av 3D-utskrift plastmodifieringsteknik för närvarande huvudsakligen följande fyra riktningar.
1. Modifiering av fluiditet
För att realisera flödesmodifiering av plast kan hänvisning göras till modifieringen med smörjmedel. Användningen av för mycket smörjmedel kommer dock att öka det flyktiga innehållet och försvaga produktens styvhet och hållfasthet. Därför, genom att tillsätta sfäriskt bariumsulfat med hög styvhet, mycket flytande, glaspärlor och andra oorganiska material för att kompensera för defekten av dålig flytbarhet hos plast. För pulverplast kan pulverytan beläggas med oorganiskt flingpulver såsom talkpulver och glimmerpulver för att öka fluiditeten. Dessutom kan mikrosfärer bildas direkt under plastsyntes för att säkerställa fluiditet.
2. Förbättrad modifiering
Genom att förbättra modifieringen kan plastens styvhet och hållfasthet förbättras. Till exempel gör glasfiber, metallfiber och träfiberförstärkt ABS kompositmaterial lämpliga för 3D-smält avlagringsprocess; pulveriserad plast är vanligtvis lasersintrad och kan förstärkas och modifieras genom att kombinera en mängd olika material, inklusive nylonpulver med glasfiber, och kolfibernylonpulver, nylon och polyeterketonblandning etc.
3. Snabb stelning
Plastens stelningstid är nära relaterad till kristallinitet. För att påskynda den snabba stelningen och bildandet av plast efter 3D-fusionsavsättning kan rimliga kärnbildande medel användas för att påskynda formningen och stelningen av plasten, och metaller med olika värmekapacitet kan också blandas i plastmaterialet för att påskynda stelningen.
4. Funktionalisering
Genom funktionell modifiering kan tillämpningsområdet för plast inom tillverkning av 3D-utskrifter utvidgas.
Till skillnad från traditionell formsprutning ställer 3D-utskriftstekniken högre krav på plastmaterialens prestanda och användbarhet. Det mest grundläggande kravet är flytbarhet efter smältning, flytande eller pulverisering. Efter att 3D-utskrift har bildats stelnar den, polymeriseras. Efter härdning har den god styrka och speciell funktionalitet.
För närvarande kan nästan all plast användas för 3D-utskrift, men på grund av skillnaderna i egenskaperna hos varje plast påverkas 3D-utskriftsprocessen och produktens prestanda.
För närvarande är de viktigaste faktorerna som påverkar appliceringen av plastmaterial vid 3D-utskrift: hög tryckningstemperatur, dålig materialfluiditet, vilket resulterar i flyktiga komponenter i arbetsmiljön, enkel blockering av tryckmunstycket, vilket påverkar produktens precision; Vanlig plast har låg hållfasthet och för smalt anpassningsområde, Plasten måste förstärkas. kylningens enhetlighet är dålig, formningen är långsam och det är lätt att orsaka krympning och deformation av produkten; bristen på funktionella och intelligenta applikationer.
Nyckeln till 3D-tryckindustrin är material. Som det mest mogna materialet för 3D-utskrift har plastmaterial fortfarande många problem: påverkas av plastens hållfasthet, plastmaterial har begränsade användningsområden och de fysiska och mekaniska egenskaperna hos den färdiga produkten är dåliga; hög temperaturbearbetning och låg temperatur krävs. Dålig flytande, långsam härdning, lätt deformation, låg precision; brist på expansion av plast inom området nya material.
Av denna anledning har utvecklingen av 3D-utskrift plastmodifieringsteknik för närvarande huvudsakligen följande fyra riktningar.
1. Modifiering av fluiditet
För att realisera flödesmodifiering av plast kan hänvisning göras till modifieringen med smörjmedel. Användningen av för mycket smörjmedel kommer dock att öka det flyktiga innehållet och försvaga produktens styvhet och hållfasthet. Därför, genom att tillsätta sfäriskt bariumsulfat med hög styvhet, mycket flytande, glaspärlor och andra oorganiska material för att kompensera för defekten av dålig flytbarhet hos plast. För pulverplast kan pulverytan beläggas med oorganiskt flingpulver såsom talkpulver och glimmerpulver för att öka fluiditeten. Dessutom kan mikrosfärer bildas direkt under plastsyntes för att säkerställa fluiditet.
2. Förbättrad modifiering
Genom att förbättra modifieringen kan plastens styvhet och hållfasthet förbättras. Till exempel gör glasfiber, metallfiber och träfiberförstärkt ABS kompositmaterial lämpliga för 3D-smält avlagringsprocess; pulveriserad plast är vanligtvis lasersintrad och kan förstärkas och modifieras genom att kombinera en mängd olika material, inklusive nylonpulver med glasfiber, och kolfibernylonpulver, nylon och polyeterketonblandning etc.
3. Snabb stelning
Plastens stelningstid är nära relaterad till kristallinitet. För att påskynda den snabba stelningen och bildandet av plast efter 3D-fusionsavsättning kan rimliga kärnbildande medel användas för att påskynda formningen och stelningen av plasten, och metaller med olika värmekapacitet kan också blandas i plastmaterialet för att påskynda stelningen.
4. Funktionalisering
Genom funktionell modifiering kan tillämpningsområdet för plast inom tillverkning av 3D-utskrifter utvidgas.
Tidigare:NEJ
