Fördelarna med PEEK-materialet
2021-10-19
Polyeter eter keton (PEEK)harts är en speciell ingenjörsplast med utmärkt prestanda, som har många betydande fördelar jämfört med andra speciella tekniska plaster,
Hög temperaturbeständighet, utmärkta mekaniska egenskaper, bra självsmörjning, kemisk korrosionsbeständighet, flamskyddsmedel, skalningsbeständighet, strålningsbeständighet, stabil isolering
Det är resistent mot hydrolys och lätt att bearbeta, och har använts inom flyg-, biltillverkning, elektronik och elektrisk, medicinsk behandling och livsmedelsförädling.
Utmärkt prestanda ochbred applikation peek hartsanvändes först inom flyg- och rymdområdet för att ersätta aluminium och andra metallmaterial för att tillverka olika flygplansdelar. Inom bilindustrin,titt hartshar bra friktionsmotstånd och mekaniska egenskaper. Som råmaterial för tillverkning av motorhuv används det för att tillverka lager, packningar, tätningar Kopplingsväxelring och andra delar används ofta i biltransmission, broms- och luftkonditioneringssystem. Peek resin är en idealisk elektrisk isolator. Den kan fortfarande upprätthålla god elektrisk isoleringsprestanda under tuffa arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och hög luftfuktighet. Därför har området för elektronisk information gradvis blivit det näst största användningsområdet för PEEK-harts. Den används för att tillverka rörledningar, ventiler och pumpar för transport av ultrarent vatten. Inom halvledarindustrin används det ofta för att tillverka waferbärare Elektroniskt isolerande membran och olika anslutningsanordningar. Som en semikristallin teknisk plast är peek olöslig i nästan alla lösningsmedel utom koncentrerad svavelsyra, så den används ofta för att tillverka kompressorventilplatta, kolvring, tätning och olika kemiska pumpkroppar och ventilkomponenter. Peek resin tål även upp till 3000 cykler av högtryckssterilisering vid 134 â, vilket gör den lämplig för produktion av kirurgisk och dental utrustning med höga steriliseringskrav och upprepad användning. Peekformningstemperaturen är 320 â ~ 390 â, torktemperaturen är 160 ~ 1855h ~ 8h, formtemperaturen är 140 ~ 180. Formningstemperaturen för detta material är för hög, vilket orsakar allvarliga skador på skruven. Hastigheten får inte vara för hög när du ställer in skruvhastigheten. Insprutningstrycket är 100 ~ 130Mpa, och insprutningshastigheten är 40 ~ 80. Efter gjutning ska skruven snabbt rengöras med PE-vax i tid, och kikmaterial ska inte stanna i skruven.
Hög temperaturbeständighet, utmärkta mekaniska egenskaper, bra självsmörjning, kemisk korrosionsbeständighet, flamskyddsmedel, skalningsbeständighet, strålningsbeständighet, stabil isolering
Det är resistent mot hydrolys och lätt att bearbeta, och har använts inom flyg-, biltillverkning, elektronik och elektrisk, medicinsk behandling och livsmedelsförädling.
Utmärkt prestanda ochbred applikation peek hartsanvändes först inom flyg- och rymdområdet för att ersätta aluminium och andra metallmaterial för att tillverka olika flygplansdelar. Inom bilindustrin,titt hartshar bra friktionsmotstånd och mekaniska egenskaper. Som råmaterial för tillverkning av motorhuv används det för att tillverka lager, packningar, tätningar Kopplingsväxelring och andra delar används ofta i biltransmission, broms- och luftkonditioneringssystem. Peek resin är en idealisk elektrisk isolator. Den kan fortfarande upprätthålla god elektrisk isoleringsprestanda under tuffa arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och hög luftfuktighet. Därför har området för elektronisk information gradvis blivit det näst största användningsområdet för PEEK-harts. Den används för att tillverka rörledningar, ventiler och pumpar för transport av ultrarent vatten. Inom halvledarindustrin används det ofta för att tillverka waferbärare Elektroniskt isolerande membran och olika anslutningsanordningar. Som en semikristallin teknisk plast är peek olöslig i nästan alla lösningsmedel utom koncentrerad svavelsyra, så den används ofta för att tillverka kompressorventilplatta, kolvring, tätning och olika kemiska pumpkroppar och ventilkomponenter. Peek resin tål även upp till 3000 cykler av högtryckssterilisering vid 134 â, vilket gör den lämplig för produktion av kirurgisk och dental utrustning med höga steriliseringskrav och upprepad användning. Peekformningstemperaturen är 320 â ~ 390 â, torktemperaturen är 160 ~ 1855h ~ 8h, formtemperaturen är 140 ~ 180. Formningstemperaturen för detta material är för hög, vilket orsakar allvarliga skador på skruven. Hastigheten får inte vara för hög när du ställer in skruvhastigheten. Insprutningstrycket är 100 ~ 130Mpa, och insprutningshastigheten är 40 ~ 80. Efter gjutning ska skruven snabbt rengöras med PE-vax i tid, och kikmaterial ska inte stanna i skruven.
